高速自动定量包装秤各结构的应用

　　高速自动定量包装秤主要由皮带给料装置、自卸秤斗、夹袋料斗、电气控制装置等组成。其各结构的应用分析如下：

　　（1）皮带给料装置：

　　皮带给料装置由料层闸门、输送带、开关闸门等组成，输送带由双速电机驱动，料层闸门和启闭闸门由气缸驱动。通过改变输送带的输送速度和控制卸料口处物料层的高度来控制进料量。每个称重过程包括大、小进料，先大进料后小进料，小进料有1~2S的稳定过程，以保持称重的准确性。参考国内外同类设备的应用情况，自行设计了带式给料机。大喂入量和小喂入量分别为50t/h和5t/h，即大喂入量与小喂入量的越大比例为10∶1，可根据实际生产需要进行适当调整。

　　以40kg/袋的重量为例，大喂和小喂的比例为7∶1，即大喂35公斤，小喂5公斤。称重过程每6S完成一次。给料机出口还设有开关门，可在给料装置结束时及时切断物料流动，保持测量精度。

　　（2）自卸秤斗：

　　定量包装秤的秤斗与称重传感器通过关节轴承或圆柱销连接，使秤斗的质量及其负载能在称重仪上准确显示。称重斗底部的卸料门由一个气缸推动，两扇门可通过连杆机构对称动作，使称重斗在整个工作过程中保持相对平衡；秤斗底部设计成倒三角形，使落入秤斗的物料集中在底部中部，利于保持秤斗平衡。

　　（3）夹袋接料斗：

　　口袋开口做成圆形或椭圆形，确保口袋的密封性。至少两个前后夹持臂用于在夹持袋的开口处夹持包装袋。该出口也是一个排气口，使装料过程中产生的粉尘和袋内空气能够及时排出，大大改善了作业面的空气环境。

　　（4）电控装置：

　　该部分的关键部件是称重控制器，它不仅具有粗计量、精计量、超调补偿和卸载控制功能，还具有高转换率（大于50次/s）、超差检测和预设配料断电保护功能。

　　（5）称重过程：

　　接通电源后，称重斗门关闭，行程开关被触碰，仪器开始控制进料工作。电控装置通过传感器的负载变化控制给料机的粗、精进给。当达到颈部设置质量时，喂料器停止喂料，并发送出料信号。称重开始后，操作员可以随时放上包装袋。只要秤门系统接收到卸料信号，秤斗中的物料就可以卸入包装袋，卸袋时间可以通过时间继电器控制。定量包装秤仪器检测到称量斗内物料质量在零区范围内后，称量斗门自动关闭，开始下一次称量。